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                新聞動態

                周轉箱的收縮率控制及其在生鮮冷鏈中的應用

                發布者:admin點擊次數:120
                生鮮要做到保質保鮮,這要求盡可能實現全程冷鏈,周轉箱可以在冷鏈中使用,因為都程塑料采用的是可耐低溫的PE原料,能夠在-18~65的環境中正常使用。而且,塑料筐符合標準化要求,可以搭配托盤、叉車使用,實現機械化搬運,從而提高裝卸和搬運的效率。

                 

                而在采摘、分揀、預冷、倉儲、運輸、配送、陳列等環節,使用周轉箱配搭托盤,可以實現帶托運輸,從而減少中間翻箱、倒筐等環節,有效降低腐損率。塑料筐也可以搭載芯片、標簽等智能化設備,有助于管控冷鏈過程,全程可追溯。

                 

                但要知道,周轉箱這樣的塑料制品通常具有收縮率,當它變得更低時,它會收縮。由不同材料制成的產品具有不同的收縮率。周轉箱的成型過程是熱塑性成型。由于在生產過程中在結晶過程中存在體積變化,因此內應力相對較大,并且在模制品內部存在殘余應力,并且分子取向非常強。因此,它具有比熱固性塑料制品更高的收縮率,方向性非常明顯。

                 

                由于在模塑塑料部件期間熔融材料的外層與模腔表面接觸,因此立即冷卻以形成低密度固體外殼。而且我們都知道塑料的導熱性非常差,周轉箱的內層冷卻很慢,形成一個收縮率大的高密度固體層。如果壁厚緩慢,則高密度層將變厚并且收縮將更大。

                 

                經過分析證實,生產設備的送料口形式、尺寸、原料分布等因素將直接影響流動方向,產品材料密度分布,保壓收縮和成型時間,間接影響周轉箱的收縮率。生產成型條件對周轉箱的收縮率影響較大。

                 

                所以們可以根據周轉箱收縮率、壁厚、形狀、進料口形狀尺寸和模具設計分布等因素確定產品各部分的收縮率,然后計算出腔體。尺寸。根據產品的實際收縮率,改變模具并改變注塑條件,以達到校正產品收縮率以滿足實際要求的目的。

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